焦化设备的故障有前期和中期的轻度故障和后期的大故障。对于前者可以采取状态监测配套设备诊断的技术，这样可以及时的掌控故障发生的时间、部位和故障程度，及时采取预防措施来避免故障的发生。在后期，就会出现磨损严重，故障增加等问题，就会增加维修费用，加大维修难度，故此在后期应采取大修这一措施，及时将故障排除，并做好预防措施，来降低生产成本。
1、焦化设备故障诊断的程序
步，需要将故障点进行定位，此时可以根据监测数据和人员观察进行判断，如果无法进行定位，还要考虑设备运行时容易发生故障的部位，从而实现故障点的定位； 步，严格按照点检定修安排进行设备的周期性维护，一旦故障发生，还要尽量不影响其它工序的情况下进行故障的恢复；第三步，利用现代化的故障检测仪表对故障部位进行信息采集，为故障恢复提供准确的数据；第四步，对采集的数据信息进行综合分析与比对，制定相应的维护方案；第五步，对故障点进行登记入案，并对其进行发生频率的比对，从而对设备进行评价。
2、焦化设备故障诊断管理
焦化设备 管理中对故障诊断管理要求严格，故障的诊断与恢复 在 短的时间内完成，需要工作人员具有较高的素质和熟练的诊断恢复技术，因此，故障诊断人员 好在管理层具有职位，能够从管理角度出发，认真履行工作职责， 大限度的降低故障带来的经济损失。因此，技术人员不但要懂管理，还要懂技术， 要懂设备的工作原理，熟知设备运行的复杂工况，才能 好的对故障进行分析，寻找 佳的方案。
