1、系统硬件构成
推焦车的炉号识别技术是推焦数据管理系统稳定运行的，很多焦化厂推焦数据管理系统的软硬件和推焦车的炉号识别公用一套设备，可以节省成本，缺点是当出现故障时排查故障比较困难，针对这种情况，昆明焦化厂结合自身实际情况采用系统单独运行的方式。
系统的构成：主要有一个控制室主站，两个推焦车车载从站和一台监控计算机构成基于工业以太网的分布式无线控制系统，此项目采用无线通信方式，可以 大限度的减少恶劣环境对系统的影响。
2、工作原理
该系统主要完成推焦计划编制，推焦电流的显示，推焦操作监视，报表上传和打印。计划编制：计划编制根据自己生产实况采用手动编制，打开编排计划与报表一览——推焦计划进入推焦计划编排界面，在该界面输入炉号、预结焦时间、预出焦时间——点击保存完成数据的设定——点击下传计划即可把数据传到PLC模块。通过现场数据的采集，将经过PLC模块内部处理的数据通过无线电台传输到上位机WINCC中，WINCC再经VB处理， 终操作员在编排计划与报表一览中可以监视到实际结焦时间、实际装煤时间、推焦电流等数据。操作员根据自行需要进行数据报表打印。
3、 大推焦电流
推焦电流是焦化生产中重要的工艺参数，通过对它的检测可监控推焦操作和判断焦炭是否成熟，采用何种方式能够准确的推焦电流是现在很多焦化厂都在探讨与解决的问题。
推焦电流的检测：推焦电流一般都在0～600A，为了 通常采用间接接入的方式测量。昆钢项目中采用的方式即把推焦车从站中的推焦电流接入电流互感器以检测实际推焦电流，从电流互感器引出两根信号线接入电流变送器使其转换为4～20mADC的标准信号，对此信号进行100ms扫描一次（扫描时间根据需要自行设定），每一次的扫描结果传入到西门子PLC的AI硬件模块上。
推焦过程一般分为四个阶段：推焦启动、接触焦饼、推焦、推焦结束。判断 大推焦电流的方法：在推焦车推焦启动到推焦结束这个时间段内对其采集的电流信号进行对比，如果后一时刻的电流大于前一时刻，那么此刻的电流为 大推焦电流，则将此结果保存到CPU314的数据块中，否则不予保存。如果后一时刻的电流小于前一时刻的电流，则前一时刻的电流为 大推焦电流。 后将 大推焦电流信号通过无线通信模块CP340经电台发送到控制室主站。
控制室主站接收到的数据存放在PLC模块中，人机操作界面中WINCC通过MPI于PLC模块建立连接读取PLC中的数据，WINCC再通过DDE通道将数据传送给VB进行处理， 终在监控计算机上显示，记录和打印 大推焦电流等信息。
该项目的无线传输电台采用的是日本日精公司的ND250A，从站使用RS232接口电台与PLC的通信模块CP340相连，串口和无线通信速率组态为2400bps，发送和接受都设为20MS。
