当推焦车由人工操作变为全自动操作时，对操作过程中每一步骤执行的准确性有着 加严格的要求，任何错误信号都有可能造成人身和设备的重大 事故。这就需要全自动操作系统具有 加和完善的 措施，这也是系统研制成败的关键。为此，针对关键环节采取了一系列的措施， 控制，提高系统的 综合性能。
1、划分工艺单元
在顺序程序控制上，将整个炼焦生产工艺按 的相关性，划分为一个个自动工艺单元，根据工艺要求，严格按顺序逻辑控制，除可并行操作的自动单元外，严格按顺序执行，上一单元自动操作没有完成，下一个单元的自动操作决不执行。
2、增设控制信号
对于关键动作，在电气接点上采取冗余方式，以全自动操作的信号源的性。同时在操作工进行炉门作业时，设置有操作工确认信号，以操作工的人身 等。
3、联动功能
自动操作时每一步骤的联锁确认，这样当司机进行全自动操作的时候，不能同时进行手动操作，手动按钮不起作用，避免了误操作，系统工作的 性。
4、设备完好率
全自动操作对推焦车各机电设备和四车联锁的完好性要求很高，任一设备损坏或运行异常都将影响全自动操作。针对部分炉号提门行程不够、小炉门不好开启等现象，对车上设备进行了相应的整改，每个炉门都能正常开启，从而使整车设备的完好率始终保持在以上。
