焦炉生产是由推焦车、拦焦车、熄焦车三车协同完成装煤、平煤、推焦、拦焦及熄焦工作的过程。焦炉生产 严格按照生产计划时刻表进行，以维持焦炉生产的连续性与 性。在进行推焦作业时，推焦车、拦焦车和熄焦车要对正并锁定推焦计划表所编排计划的推焦炉室。推焦车位于焦炉的一侧，而拦焦车和熄焦车则位于焦炉的另一侧。由于拦焦车与熄焦车能够看见对方，而推焦车与其它两车都不能互视对方，所以三大焦车之间 保持互相通讯，使彼此能够确认对方的具体状态信息。焦炉生产的结焦时间是确定不变的，焦碳成熟后进行出焦，并且实际的出焦时间与计划的出焦时间之间的误差不得大于±5min，这对焦化厂机车连锁的生产工艺的要求就 高。
焦炉生产的具体的工作流程为：中控室系统根据炭化室的装煤时间自动生成推焦计划。当某个炭化室到了计划出焦时间时，推焦车、拦焦车只有在±5min的误差范围内到达计划出焦的炉室，中控室才会发出摘炉门指令，操作人员才能够摘取炉门；否则通过电气连锁，使得工作人员无法摘取炉门。同样当推焦车或拦焦车对错了炉室时，也无法进行摘取炉门操作。这便是摘炉门连锁。在推焦过程中，除了摘炉门连锁还有推焦连锁。
焦炉生产事故大部分都发生在推焦的过程中，如红焦落地、导焦栅被推翻、红焦推到熄焦车头等。为避免此类的事故发生，推焦连锁装置设计了两级允许推焦的 条件：推焦车、拦焦车、熄焦车 对准计划推焦的炉室中心位置，拦焦车导焦栅到达导焦的位置，熄焦车车门处于关闭状态，这就是允许推焦的 条件；允许推焦信号己产生，拦焦车，推焦车发出允许推焦信号，并且计划出焦时间与实际时间之间的误差在±5min范围内，这就是二级允许推焦的 条件。当满足上述两个条件时中控室才会发出允许推焦指令。如果在推焦过程中出现异常情况，推焦车、拦焦车、熄焦车的工作人员均可随时发出停止推焦的指令，避免推焦事故的发生。
