1、捣固炼焦技术发展历程
我国是自上世纪30年代开始运用捣固炼焦技术进行炼焦，1998年前使用捣固炼焦技术的只有9个工厂。到2005年，炭化室的4.3m捣固焦炉技术成功投产，其设备在国内推广。2007年初，5.5m的捣固焦炉技术于云南曲靖投产成功，随后在河南、河北、江苏等地陆续建设了多个5.5m捣固焦炉厂。2008年，6.25m捣固焦炉于河北唐山投产成功，至此，我国的捣固焦炉技术迈向了大型化进展。
2、捣固炼焦设备现状
目前国内 新的大型捣固焦炉多使用废气循环、双联火道、贫煤气、焦炉煤气下喷等方式，具有加热均匀、结构合理、热等特色。随着捣固焦炉的设计技术水平与配套设备水平的持续发展，我国的捣固焦炉技术会继续朝 化、大型化发展，具体而言就是要采用致密硅砖、加大炭化室的容积、降低炭化室炉墙厚度并提高火道的温度。
根据 新标准，目前国内的捣固焦炉主要有以下三种。
1)5.5m高捣固焦炉设备。5.5m高捣固焦炉是目前较为普及的一种设备，国内很多单位都可以进行建设。目前此类焦炉根据炉型的不同其炭化室宽度从500～554mm变化，其中炭化室的宽度为500mm时，因局部技术与捣固煤饼的高度不同有多个版本。 5.5m高捣固焦炉设备在环保与自动化水平角度都可以达到6m焦炉的水平，其各个单元结构的设计中会充分考虑捣固炼焦的操作要求与工艺特点。5.5m高捣固焦炉使用的捣固机主要有三类:24锤、30锤的固定式捣固机，21锤的微移动式捣固机。捣固机的移动方式和在控制提锤与 钩时采用的是液压传动方法。
2)6.25m高捣固焦炉设备。6.25m高捣固焦炉中的焦炉设备 主要的特色就是使用了德国的SCP机，可以将捣固、推焦、装煤三个操作一体化进行，地提高操作的效率。①SCP机可以增加单套车辆可以服务的煤炉孔数，使得焦炉设备可以一开一备。②使用变频驱动的推焦杆，可以降低推焦过程产生的震动，有助于平稳推焦。取门机设备添加了记忆与位置检测的功能，可以开闭炉门操作 ，炉门的密封性。③设置了由液压缸驱动的装煤装置，可以缩短装煤作业中底板与煤槽的悬臂长度。④SCP机的投资较大，维修和运行的成本比较高，对操作人员的要求也比较高。
3)6m高捣固焦炉设备。6m高捣固焦炉设备智能的集成了5.5m高捣固焦炉、6m高顶装焦炉、6.25m高捣固焦炉的优点，并依据6m高捣固焦炉的优点，了对应的技术。6m高捣固焦炉设备使用了新型的高稳定性、大型的捣固装煤车，大位移的细长捣杆结构与装煤车两侧搓动分离式的脱膜结构，可以成功地解决焦炉高度变高时，捣固机锤子下落不稳定的问题，使得捣固焦炉的固定站设计高度得以大幅升高。此类捣固焦炉设备的捣固机锤数量有30个，通过5组的6锤式捣固机构成，这5组捣固机相互通过水平销连接，各自的位置都可以互换。这种组合方式，使得捣固机的捣实密度与捣固效率都了提高。
